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工藝流程

原木定製生產流程

木定製家居因其美觀性和風格協調,一直以來受到消費者的喜愛。木定製的生產流程極為複雜,對工藝要求極高。木定製總的來說有四個步驟:備料——木工——塗裝——包裝,但這四個步驟又細分為40多道工序,每一道工序都凝聚了無數心血與汗水。


下料將經烘幹(含水率8%—10%)開料的原木除去結疤及不好看的部分,控製木材的厚度及大小為後麵工藝預留尺寸。

刨料:除去木材表麵層粗糙部分,精確控製板材厚度及高寬保證木材表麵平整,紋路整潔,沒有結疤。

銑造型:選擇您所選的門板造型對應的刀固定在專門銑造型的機器中調整好高度,深度及角度,並將上步驟所處理好的木材慢慢推送進至機器中並要打出下個步驟組裝所需要的榫頭和凹槽。

組裝:將上個步驟打好造型的邊框馬頭門芯連接,再拿回銑造型處銑門邊的造型。

木工完成點數質檢:檢驗產品質量,做到平整,無砂痕,邊角一致,造型完整。

打磨:木工產品下來後用砂紙打磨產品,過砂光機,處理產品的各種小瑕疵。


底漆:在專門噴底漆的無塵噴房中將每件單獨放置旋轉架子上,用底漆噴槍均勻的噴在產品上。

打磨在底漆完全風幹後再次用240的砂紙打磨產品上的底漆。

底漆:同上步驟的底漆。

打磨:同上步驟的打磨。

修色:根據客戶提供的顏色色塊,配合木材的紋路調製專門的顏色。在專門修色的無塵噴房中用專用修色噴槍根據木材紋路的不同或多或少的噴在產品表麵確保顏色相同。

清麵:在修色過後在專門噴麵漆的無塵噴房中將每件單獨放置旋轉架子上,用麵漆噴槍均勻的噴在產品上。
 

綜合質檢:在麵漆完全風幹後,將產品移動至照明光線良好,單避免陽光直射的地方檢驗產品表麵是否光滑,顏色是否統一與色塊相同。菱角處是否光滑不割手。

包裝:待檢查後確認產品數量及品質後,用厚紙皮,泡沫塊,專用護角打包好產品在用膠帶固定好,並用木頭打框架。